針對于不銹鋼管道焊縫滲漏的管理，傳統的辦法為停機放出介質后從頭進行密封、補焊，或制造卡具，這種辦法既費時又費力，企業現已很少選用。某大型造紙企業該不銹鋼管道是熱水管道，介質熱水，溫度60℃左右，壓力4kg,焊縫處滲漏，滲漏部位。

       工人選用補焊的方法進行焊補管理漏點，前后焊接了15天左右，呈現越焊越漏的狀況。鑒于企業此前的杰出協作，選用技能管理不銹鋼管道焊縫泄露的施工過程，拆開保溫層，顯露滲漏部位；用磨光機打磨滲漏部位及周圍，打磨出金屬原色，用無水乙醇清洗潔凈；諧和碳納米聚合物資料，將小范圍的滲漏部位封堵，直至無滲漏為止。

       諧和碳納米聚合物資料，諧和均勻無色差；先薄薄涂改一層，做到悉數掩蓋，然后壓實，涂改至一定厚度，將焊縫悉數掩蓋，然后環繞加強帶，一層一層環繞，層與層之間涂改資料，最終將資料涂改均勻，資料固化；資料固化后，即可通水試壓。

       不銹鋼管道焊縫滲漏原因剖析：部分腐蝕是指在腐蝕介質的作用下，不銹鋼的基體在特定的部位被快速腐蝕的一種腐蝕方式。這種腐蝕對設備的要挾極大，因而有必要根據介質條件正確地選用不銹鋼。部分腐蝕首要類型有：晶間腐蝕、點蝕、應力腐蝕、銹蝕等。